Скорость сборки металла: в 3 раза быстрее, чем обычно

Когда сборка металла занимает слишком много времени, проблема не всегда заключается в скорости рабочего. Задержка подготовки материала, неясные чертежи, смена инструментов и повторные проверки качества могут замедлить работу всей линии. Я видел, как команды теряли часы из-за того, что отсутствовал один маленький кронштейн, перепутались крепежные детали или оператору приходилось останавливаться и искать нужный инструмент. Более быстрый процесс начинается еще до того, как первая деталь достигнет рабочего места. В некоторых производственных установках можно достичь трехкратного ускорения сборки, если рабочий процесс планируется вокруг задания, а не добавляется после появления проблем. 1. Подготовьте каждую деталь перед сборкой. Сгруппируйте металлические детали по сборочным единицам. Храните кронштейны, панели, опоры, болты, шайбы и другое оборудование в одном отмеченном комплекте. Простой список комплектов может включать: - Номер детали - Количество - Материал - Обработка поверхности - Размер оборудования - Требуемые инструменты - Точки контроля Это сокращает необходимость ходить, искать и подсчитывать во время сборки. Например, небольшой производственный цех может разместить все детали одной рамы на специальной тележке. Оператор может переместить тележку на рабочую станцию ​​и завершить сборку, не возвращаясь несколько раз в зону хранения. 2. Используйте четкую рабочую инструкцию. Один только рисунок не может ответить на все вопросы. Оператору все равно может потребоваться проверить порядок сборки, направление болтов, метод затяжки или размер зазора. Полезная инструкция может показать: - Последовательность сборки - Расположение детали - Положение крепежа - Диапазон крутящего момента - Требуемые измерения - Распространенные точки ошибок Если сборка состоит из нескольких одинаковых деталей, используйте фотографии или простые чертежи. Текст должен быть коротким и размещать каждую инструкцию рядом с соответствующим шагом. 3. Настройте рабочее место так, чтобы оно двигалось. Чистый верстак полезен, но его расположение также должно исключать ненужные движения. Размещайте часто используемые инструменты в пределах легкой досягаемости. Держите тяжелые детали на безопасной рабочей высоте. Используйте теневые доски, маркированные контейнеры и фиксированные места для измерительных инструментов. Я предпочитаю такую ​​компоновку, при которой оператор может выбирать, позиционировать, закреплять и проверять, не отрываясь от сборки. Небольшие изменения могут устранить множество повторяющихся движений за всю смену. 4. Выбирайте инструменты, подходящие для сборки. Рабочий, использующий один общий инструмент для каждой задачи, может тратить больше времени на настройку и замену деталей. Проверьте, нужны ли для работы: - Электрические или пневматические приводы - Инструменты с заданным крутящим моментом - Зажимы и установочные штифты - Магнитные или регулируемые приспособления - Инструменты для снятия заусенцев - Цифровые измерительные устройства. Целью не является добавление дополнительного оборудования. Цель состоит в том, чтобы исключить манипуляции, которых можно избежать, и заставить каждый инструмент соответствовать своей задаче. 5. Добавьте простые фиксирующие приспособления. Крепеж может удерживать детали в правильном положении, пока оператор их закрепляет. Это помогает при выравнивании и снижает необходимость повторных измерений. В случае металлического каркаса установочные штифты могут помочь расположить направляющие до установки болтов. При сборке панели опорное приспособление может поддерживать уровень панели и защищать готовую поверхность. Крепление должно легко загружаться, легко сниматься и быть безопасным в использовании. Сложный прибор может создать новую задержку. 6. Проверяйте качество во время процесса. Если в конце обнаруживается каждая проблема, доработка может сократить время, сэкономленное при сборке. Используйте небольшие проверки в подходящих точках: - Подтвердите ориентацию детали - Проверьте выравнивание отверстий - Измерьте размеры шпонок - Проверьте количество крепежных элементов - Запишите крутящий момент, где это необходимо - Осмотрите поверхность на наличие повреждений. Короткая проверка между этапами может предотвратить последующую разборку всей сборки. 7. Отслеживайте реальное время сборки. Измеряйте процесс, прежде чем вносить изменения. Записывайте время настройки, время перемещения, смену инструмента, время ожидания, время сборки и доработку. После внедрения нового рабочего процесса сравните один и тот же продукт в аналогичных условиях. Трехкратное улучшение следует рассматривать как цель производительности, а не как обещание для каждой металлической сборки. Размер детали, конструкция, подготовка рабочих, оборудование и правила проверки — все это влияет на результат. Моя точка зрения проста: более быстрая сборка достигается за счет устранения ненужных движений и повторяющихся решений. Подготовленный комплект, четкие инструкции, подходящие инструменты и постоянные проверки качества могут иметь большее значение, чем просто просить людей работать быстрее. Лучший процесс — это тот, который экономит время, сохраняя при этом безопасность, точность и повторяемость сборки. Это практический путь к сборке металла в три раза быстрее в правильных производственных условиях.

Сборка металла часто занимает больше времени, чем работы по резке или формовке. Операторы ищут оборудование, проверяют чертежи, корректируют детали и повторяют одни и те же измерения. Небольшая задержка на каждой станции может превратить простую сборку в медленную и дорогостоящую задачу. Я обнаружил, что наибольшая выгода редко достигается, если просить людей работать быстрее. Они возникают в результате удаления из процесса шагов, которых можно избежать. В некоторых рабочих процессах возможно сокращение времени сборки в 3 раза, но это зависит от начального процесса, конструкции детали, инструментов, размера партии и потребностей в проверке. Правильный способ его измерения прост: сравните старое время цикла с новым после контролируемого испытания. ## Шаг 1: Запишите текущий процесс сборки. Я начинаю с краткого исследования. Я записываю: - Время, потраченное на сбор деталей - Время, потраченное на чтение чертежей - Время, потраченное на позиционирование компонентов - Время, потраченное на крепление или сварку - Время, потраченное на исправление проблем с посадкой - Время, потраченное на ожидание инструментов или проверки - Доработки, вызванные отсутствующими или неправильными деталями. Общее время цикла более полезно, чем предположения. 20-минутная сборка может включать в себя всего 8 минут практической работы. Остальные 12 минут могут уйти на поиск, хождение, измерение или исправление ошибок. Это различие помогает мне сосредоточиться на реальном источнике задержки. ## Шаг 2. Подготовьте полные комплекты оборудования. Незакрепленные крепления создают небольшие помехи, которые накапливаются в течение смены. Для каждой сборки я готовлю комплект, который включает в себя: - Болты - Гайки - Шайбы - Проставки - Кронштейны - Вставки - Необходимые этикетки - Правильный инструмент или бита, если это возможно. Комплект должен соответствовать одной работе или одной партии. Четкие этикетки уменьшают вероятность путаницы, особенно если в нескольких сборках используются одинаковые детали разной длины или типа резьбы. Простой комплект поможет избежать повторных походов в шкаф с деталями. Это также позволяет выявить недостатки еще до начала сборки. ## Шаг 3. Используйте приспособление для контроля положения. Многие металлические сборки замедляются, потому что оператор удерживает одну деталь, пытаясь выровнять другую. Крепление может поддерживать детали и сохранять стабильными основные размеры. Полезное приспособление может включать в себя: - Фиксированные установочные штифты - Регулируемые зажимы - Стопорные блоки - Опорную пластину - Знак визуальной ориентации - Свободное пространство для крепежного инструмента. Крепление не должно быть сложным. Сварная стальная рама, обработанная пластина или направляющая, напечатанная на 3D-принтере, могут работать, когда нагрузка и температура позволяют это. Я предпочитаю светильники, которые затрудняют создание неправильного положения. Это сокращает объем измерений во время каждого цикла и дает оператору больше времени для крепления и проверки. ## Шаг 4: Улучшите рабочие инструкции Длинные чертежи полезны для контроля конструкции, но им не всегда легко следовать на сборочной станции. Я использую краткие рабочие инструкции с: 1. Четким изображением готовой сборки 2. Номером детали для каждого компонента 3. Размером и количеством крепежа 4. Требованиями к затяжке или сварке 5. Основные размеры 6. Точки контроля 7. Примечания по типичным ошибкам Инструкции должны соответствовать фактической станции. Если оператору необходимо перевернуть несколько страниц или просмотреть большой рисунок, процесс замедляется. Фотографии могут помочь сориентироваться. Простая стрелка, показывающая правильную поверхность кронштейна, может помешать регулировке на несколько минут. ## Шаг 5: Расположите инструменты вокруг оператора. Ходьба часто скрыта во время сборки. Я размещаю обычные инструменты в пределах легкой досягаемости: - Электрические или пневматические приводы - Динамометрические инструменты - Шестигранные ключи - Измерительные инструменты - Инструменты для снятия заусенцев - Этикетки - Контрольные калибры. Рабочая поверхность должна поддерживать сборку на удобной высоте. Для тяжелых деталей может потребоваться подъемный стол, роликовая опора или вращающееся приспособление. Хорошая компоновка позволяет оператору перемещать деталь в постоянной последовательности, а не перемещать ее вперед и назад между отдельными участками. ## Шаг 6: Удалите повторяющиеся корректировки Повторяющиеся корректировки часто указывают на проблему в конструкции или процессе. Я проверяю: - Отверстия трудно выровнять - Детали могут быть установлены более чем в одном направлении - Деформация сварного шва изменяет посадку - Заусенцы препятствуют полному контакту - Крепежные детали труднодоступны - Допуски более жесткие, чем требует функция Небольшое изменение может сэкономить большое количество труда. Фаска может помочь детали войти в паз. Затылочный рез может создать зазор инструмента. Специальная функция может предотвратить неправильную ориентацию. Эти изменения должны быть проверены группами разработчиков и специалистов по качеству перед использованием в производстве. Более быстрая сборка не должна снижать прочность, посадку или безопасность. ## Шаг 7: Тестируйте новый метод с реальными операторами. Я не сужу о новом процессе по рабочему столу. Прошу оператора, выполняющего работу, протестировать. Полезное испытание включает в себя: - одну и ту же версию продукта - одинаковое количество деталей - одни и те же правила проверки - несколько повторяющихся циклов - заметки о дискомфорте или путанице - учет дефектов и доработок Предположим, что сборка занимает 30 минут с незакрепленными деталями, ручной центровкой и повторными измерениями. Полный комплект, простое приспособление и краткая инструкция могут сократить цикл до 10 минут. Это трехкратное увеличение скорости для этой протестированной установки. Результат может измениться при увеличении детали, смене оператора, заказе небольшого объема или новом материале. Я отношусь к цифре как к измеренному результату, а не как к обещанию для каждого приложения. ## Практический пример цеха. Небольшая производственная группа может изготавливать металлические каркасы партиями по 20 единиц. Оператор собирает крепеж для каждой рамы, несколько раз проверяет размеры и использует зажимы, которые необходимо переставлять для каждой детали. Команда может протестировать три изменения: - Подготовить по одному маркированному комплекту оборудования для каждой рамы. - Добавить фиксированные упоры в сборочный стол. - Поместить одностраничный лист с инструкциями рядом с приспособлением. Команда записывает старое и новое время цикла, количество дефектов и минуты доработок. Если сборка станет быстрее, а качество останется стабильным, метод можно будет задокументировать и применить к следующей партии. Такой подход дает команде полезные данные, не принуждая к покупке крупного оборудования. ## Чего я бы избегал. Я бы не стал удалять этапы проверки только для того, чтобы сократить время цикла. Я бы не стал использовать приспособление, которое скрывает плохую посадку. Я бы не стал менять марку крепежа, настройки крутящего момента или толщину материала без надлежащего анализа. Быстрый процесс, который приводит к неплотным соединениям, повреждению резьбы, трещинам в сварных швах или повторяющимся возвратам, не является лучшим процессом. Наилучшие результаты обычно достигаются при четкой последовательности: измерить текущую работу, подготовить детали перед циклом, обеспечить центровку с помощью приспособления, разместить инструменты в пределах досягаемости и проверить изменения на реальных производственных данных. Когда эти детали работают вместе, можно добиться трехкратного улучшения подходящего процесса сборки металла.

Многие команды не теряют времени, потому что люди работают медленно. Они теряют время, потому что работа начинается с неясными целями, слишком большим количеством функций, запоздалой обратной связью и передачей задач, которая скрывает проблемы до последнего этапа. Я видел этот шаблон в программных проектах. Команда тратит недели на создание большого релиза только для того, чтобы узнать, что у пользователей возникают проблемы с базовым потоком. Код может работать, но продукт все равно требует изменений перед поставкой. Более быстрый процесс начинается с небольших решений, раннего тестирования и четкого владения. ### Начните с одной проблемы пользователя. Проект продвигается быстрее, когда команда знает, что она пытается решить. Вместо того, чтобы говорить: «Создайте полноценный клиентский портал». Я бы определил задачу так: «Помочь клиентам проверить статус заказа, не обращаясь в службу поддержки». Вторая версия дает команде четкое направление. Это также помогает удалить функции, которые не поддерживают основную цель. Прежде чем начать разработку, запишите три пункта: — Кто будет использовать продукт? - С какой проблемой они сталкиваются? - Какое действие должно стать проще? Этот короткий документ может предотвратить долгие дискуссии в дальнейшем. ### Уменьшите первый выпуск Большой первый выпуск требует больше работы по проектированию, больше кода и больше шансов на задержку. Я предпочитаю делить продукт на небольшие выпуски, каждый из которых приносит полезный результат. Для службы онлайн-бронирования первый выпуск может включать в себя: - Поиск по дате - Просмотр доступных номеров - Отправку запроса на бронирование - Получение электронного письма с подтверждением. Программа лояльности, мобильное приложение, система отзывов и расширенные фильтры могут подождать, пока не заработает основной процесс бронирования. Это не означает удаление полезных идей. Это означает размещение их в четком порядке. Затем команда может протестировать основной опыт с реальными пользователями, прежде чем тратить время на дополнительные функции. ### Используйте короткие циклы поставки Короткий цикл дает команде меньший объем работы по планированию, созданию, проверке и тестированию. Практический цикл может выглядеть следующим образом: День 1: Подтвердите пользовательскую историю и правила приемки Дни 2–4: Разработайте и создайте функцию День 5: Протестируйте функцию и просмотрите результат День 6: Устраните открытые проблемы День 7: Выпуск для небольшой группы пользователей Точный график может меняться в зависимости от проекта. Полезная часть — это ритм. Каждый цикл должен заканчиваться чем-то, что можно проверить, протестировать или использовать. Функция, которая остается скрытой до конца, дает команде очень мало обратной связи. Функция, выпущенная для небольшой группы пользователей, может показать, где план нуждается в корректировке. ### Устраните задержки передачи управления Работа часто замедляется, когда информация проходит через слишком много людей. Дизайнер дополняет экран. Файл ждет разработчика. У разработчика есть вопросы. Менеджер по продукту ответит позже. Тестирование начинается после того, как функция считается завершенной. Я предпочитаю совмещать эти роли заранее. Короткая рабочая встреча может решить вопросы до начала разработки: - Что должно произойти, если данные отсутствуют? — Что должен увидеть пользователь после ошибки? - Какие устройства нуждаются в поддержке? - Что означает «готовность» для этой функции? Процесс запроса на включение GitHub демонстрирует полезную модель для совместного рассмотрения. Разработчики могут отправить изменение, объяснить, что оно делает, и предложить другим проверить его, прежде чем изменение достигнет основной базы кода. Та же идея может работать для дизайна, контента и продуктовых решений. ### Тестируйте самую рискованную часть заранее В каждом проекте есть область, которая может вызвать проблемы. Это может быть оплата, импорт данных, скорость поиска, сторонний сервис или сложный пользовательский поток. Я бы проверил эту часть, прежде чем полировать остальную часть продукта. Например, платформа для проведения мероприятий может выглядеть простой, пока команда не сопоставит наличие мест с записями платежей. Небольшая техническая проверка может выявить, возвращает ли платежный сервис данные, необходимые продукту. Обнаружить эту проблему на ранней стадии проще, чем потом восстанавливать весь процесс бронирования. Раннее тестирование может быть простым: - Создайте небольшой прототип - Подключите одну тестовую учетную запись - Запустите образец транзакции - Попросите пять целевых пользователей выполнить ключевую задачу - Измерьте время, ошибки и вопросы Цель состоит не в том, чтобы создать готовый продукт. Цель состоит в том, чтобы узнать, справедливо ли рискованное предположение. ### Определение правил доставки Команды часто спорят о том, завершена ли функция, потому что общего правила не существует. Контрольный список доставки может включать в себя: - Основной пользовательский поток работает - Сообщения об ошибках понятны - Функция работает на поддерживаемых размерах экрана - Основные проверки безопасности завершены - При необходимости добавляется отслеживание - Группа поддержки имеет необходимую информацию - Выпуск можно откатить, если возникает серьезная проблема. Этот список дает команде общий справочный материал. Это также предотвращает попадание «почти законченной» работы в производство без необходимых проверок. ### Измеряйте время и ценность пользователя. Скорость сама по себе не показывает, здоров ли проект. Команда может выпустить релиз быстро, но при этом создать проблемы с поддержкой. Я отслеживаю несколько практических показателей: - Время от одобрения идеи до выпуска - Количество изменений, возвращенных во время проверки - Дефекты, обнаруженные после выпуска - Уровень выполнения пользователем - Запросы на поддержку, связанные с новой функцией. Если время доставки сокращается, а ошибки пользователей растут, процесс требует корректировки. Если небольшой релиз сокращает количество запросов в поддержку, у команды есть доказательства того, что эта работа решила полезную проблему. ### Сохраняйте концентрацию команды Люди работают быстрее, если могут выполнить одну значимую задачу без постоянной смены приоритетов. Я установил небольшой лимит работы для каждого цикла. Новые запросы попадают в видимую очередь, а не прерывают активную работу. Для срочных запросов по-прежнему требуется четкая причина, владелец и решение о том, что будет приостановлено. Такой подход защищает внимание. Это также облегчает обсуждение сроков поставки, поскольку команда может видеть уже выполняемую работу. Более быстрая доставка не достигается за счет того, что людей просят спешить. Это происходит за счет сокращения неясной работы, раннего тестирования сложных предположений и выпуска небольших частей. Когда я сосредотачиваюсь на одной проблеме пользователя, сохраняю скромность первой версии и даю каждому члену команды четкую роль, путь от идеи к выпуску становится легче контролировать. Пользователи получают что-то полезное быстрее, а команда узнает, что нужно улучшить, путем фактического использования, а не догадок.

Сборка металла часто замедляется по простым причинам: детали не готовы, инструменты находятся слишком далеко от оператора, и каждый рабочий следует своему методу. Я видел, как каждую неделю команды тратили часы на поиск крепежа, проверку ориентации деталей и исправление мелких ошибок при сборке. Работа может показаться простой, однако эти задержки накапливаются в каждом подразделении. Улучшенный процесс может помочь команде двигаться быстрее, не срезая углы. В некоторых производственных условиях хорошо спланированный рабочий процесс может обеспечить увеличение скорости сборки до трех раз по сравнению с предыдущей. Результат зависит от конструкции детали, навыков оператора, настройки инструмента и проверок качества. ## Начнём с текущего процесса сборки. Я начинаю с просмотра всего процесса от приёма деталей до завершения проверки. Я записываю: - Время, потраченное на сбор деталей - Время, потраченное на замену инструментов - Время, потраченное на проверку измерений - Время, потерянное из-за отсутствия оборудования - Доработки, вызванные неправильным выравниванием - Перемещение между верстаком и местом хранения Сборка небольшого металлического кронштейна может занять всего несколько минут. Если оператор проходит по цеху несколько раз для каждой единицы, общее время может быстро возрасти. Например, небольшая производственная группа, производившая каркасы оборудования, обнаружила, что рабочие использовали один динамометрический инструмент на трех верстаках. Каждый оператор ждал, шел или останавливал работу. Перемещение инструментов на стационарные рабочие станции сократило время простоя и облегчило контроль за процессом. ## Подготовьте детали перед началом сборки. Чистый комплект деталей может устранить множество пауз в рабочем дне. На каждом сборочном участке должны быть: - Вырезанные и обработанные металлические детали - Правильные крепления - Шайбы и проставки - Необходимые инструменты - Простая инструкция по работе - Лоток для готовых узлов Детали следует располагать в порядке их использования. Это позволяет оператору сосредоточить внимание на сборке, а не просматривать смешанные коробки. Я также рекомендую маркировать детали четкими кодами. Похожие на вид скобки могут вызывать ошибки при хранении вместе. Базовая этикетка с кодом детали, количеством и номером задания может помочь предотвратить эту проблему. ## Используйте приспособления, чтобы удерживать заготовку на месте. Удерживание металлической детали рукой во время ее крепления может замедлить процесс и повлиять на выравнивание. Крепеж может поддерживать деталь под правильным углом. Обе руки также могут быть доступны для соединения, крепления или проверки. Практичный крепеж может включать в себя: - Фиксированные установочные штифты - Регулируемые зажимы - Плоскую опорную поверхность - Направляющие отверстия для крепежных элементов - Свободное пространство для осмотра. Крепеж должен легко загружать и снимать. Если установка занимает слишком много времени, время, сэкономленное при сборке, может быть потеряно. Когда я рассматриваю конструкцию приспособления, я задаю один простой вопрос: может ли оператор правильно разместить деталь, не догадываясь? Если ответ отрицательный, дизайн требует дополнительной работы. ## Держите инструменты близко и единообразно. Размещение инструментов влияет на каждое подразделение. Фиксированное положение инструмента помогает оператору выстроить устойчивый ритм. Общие инструменты можно разместить в пределах легкой досягаемости, а менее используемые инструменты можно оставить в соседнем шкафу. Полезные изменения могут включать в себя: - Установка электроинструментов на балансирах - Установка значений крутящего момента перед сменой - Использование цветных меток для разных инструментов - Добавление держателей инструментов на каждую станцию ​​- Хранение измерительных инструментов рядом с зоной проверки Команда, которая использует разные настройки крутящего момента на разных стендах, может столкнуться с неодинаковыми результатами. Стандартные настройки и регулярные проверки помогают снизить этот риск. ## Включение проверок качества сборки в рабочий процесс. Скорость помогает только в том случае, если готовая сборка соответствует требуемому стандарту. Я предпочитаю короткие проверки во время процесса, а не одну большую проверку в конце. Оператор может подтвердить: - Ориентацию детали - Количество крепежных элементов - Значение крутящего момента - Выравнивание отверстий - Состояние поверхности - Окончательные размеры Простая контрольная карта может помочь оператору, не замедляя работу. Некоторые команды ставят отметку после каждого выполненного шага. Другие используют цифровую запись, связанную с номером задания. Правильный метод зависит от продукта и объема производства. ## Обучайтесь с помощью одного четкого метода. Когда каждый работник использует разную последовательность сборки, производительность может варьироваться от одной смены к другой. В кратком обучающем руководстве должно быть показано: 1. Как загружать детали в приспособление 2. Какой крепеж использовать 3. Правильный порядок сборки 4. Необходимые настройки инструмента 5. Точки проверки 6. Как разместить готовый узел Короткое видео- или фото-руководство может помочь новым операторам освоить процесс. Руководство должно соответствовать реальной рабочей станции. Инструкции, не отражающие текущую настройку, могут создать еще большую путаницу. ## Измеряйте изменения с помощью реальных данных. Не полагайтесь только на впечатления. Я предлагаю записывать среднее время сборки до и после каждого изменения процесса. Отслеживайте также доработки и дефекты. Более быстрый процесс с большим количеством бракованных единиц может привести к увеличению общей стоимости. Полезная запись может включать: | Мера | До изменения | После изменения | |---|---:|---:| | Среднее время сборки | 12 минут | 5 минут | | Скорость переделки | 6% | 3% | | Время смены инструмента | 2 минуты | 30 секунд | | Производительность за смену | 35 единиц | 72 единицы | Эти цифры являются примерами, а не обещаниями для каждой мастерской. Они показывают, как команда может оценить, помогают ли изменения. Трехскоростная сборка металла не достигается с помощью одного инструмента. Обычно это происходит за счет устранения повторяющихся задержек: лучшей подготовки деталей, более прочных приспособлений, более коротких путей движения, фиксированных настроек инструмента и четких проверок. Я бы начал с одной рабочей станции, измерил процесс и улучшил этапы, которые вызывают больше всего ожидания. Как только метод заработает, команда сможет адаптировать его для других продуктов и станций. Мы приветствуем ваши запросы: 184432610@qq.com/WhatsApp +8618958309862.

Институт бережливого предпринимательства (2023 г.) Создание непрерывного потока в операциях по сборке металлов Майкл Ротер (2022 г.) Практическое улучшение рабочего процесса посредством стандартизации работы Джеффри К. Лайкер (2021 г.) Организация рабочего места и сокращение отходов в производстве Карен Мартин (2020 г.) Проектирование эффективных рабочих станций для повторяющейся сборки Джеймс П. Вомак (2019 г.) Принципы бережливого производства для более быстрого и надежного производства Дэвид А. Колб (2018 г.) Измерение Качество времени цикла и производительность в промышленных процессах