Индивидуальная линия формовки и гибки труб

Полная система изготовления труб
Линия формовки и гибки труб по индивидуальному заказу — это полностью интегрированная производственная система для гибки и гибки труб в больших объемах, предназначенная для автомобильной, мебельной, аэрокосмической и промышленной отраслей. Линия включает в себя трубогибочные станки с ЧПУ, станции формовки концов, поточные сварочные ячейки и автоматизированные системы контроля. Способен обрабатывать трубы диаметром от 5 мм до 80 мм с временем цикла всего 8 секунд на деталь. Производственная мощность: от 500 до 50 000 единиц в смену.

Прецизионный производственный процесс
В этой производственной линии в качестве основной технологии используется OEM-обработка изогнутых труб , обеспечивающая точные углы от 15 до 180 градусов с проверкой угла в реальном времени. На станциях соединения компонентов используется специальное сварочное производство с роботизированными ячейками для обеспечения стабильных высокопрочных сварных швов. Изготовление кронштейнов и монтажных пластин осуществляется с помощью встроенных модулей обработки листового металла . Резьбовые фитинги и прецизионные адаптеры производятся на станках токарных станков с ЧПУ с автоматической загрузкой деталей. Окончательная сборка выполняется на рабочих станциях Metal Assembly, включая контроль крутящего момента и визуальный контроль. Вся линия опирается на опыт изготовления металла на заказ , что позволяет быстро реконфигурировать новую продукцию.

Интеграция объектов
Для выполнения полного технического обслуживания производственного объекта очистите полы вокруг производственной линии с помощью швабры . В отличие от метлы , которая сметает сухой мусор, автоматизированным линиям требуется чистая среда. Скребок для пола может удалить пролитую охлаждающую жидкость или воду с полов предприятия. На стеклянных поверхностях средство для мытья окон удаляет полосы, но эта линия ориентирована на формирование и изгиб трубок. Сочетание автоматизированного производства и регулярной уборки полов обеспечивает безопасность и эффективность производственных помещений. Компоненты линии устойчивы к химическому воздействию и подходят для использования с различными чистящими средствами , такими как обезжириватели или промышленные чистящие средства.

Спецификации системы и гарантия качества
Обрабатываемые материалы включают углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и латунь. Точность изгиба: ±0,3 градуса. Максимальный радиус изгиба: 120 мм. Минимальный радиус осевой линии: 1,5 диаметра трубы. Комплексный контроль включает в себя лазерное измерение углов изгиба и системы визуального контроля качества сварных швов. SPC в реальном времени с автоматической регистрацией данных. Время переналадки: менее 15 минут для трубок обычных размеров.

Поддержка внедрения
Срок проектирования и строительства линии: 10‑16 недель. В стоимость входят монтаж, пуско-наладка и обучение операторов. Форматы файлов САПР, принимаемые для спецификаций деталей: STEP, IGES, DWG или собственный SolidWorks. Доступен удаленный мониторинг и профилактическое обслуживание.

Надежная работа
Опираясь на годовую гарантию на все оборудование, линия индивидуальной формовки и гибки труб обеспечивает крупносерийное прецизионное производство труб для промышленного применения. Автоматизированная гибка, сварка, формовка листового металла, обработка на станках с ЧПУ и сборка делают его идеальным для автомобильных деталей, компонентов мебели, аэрокосмических конструкций и промышленных труб.