Контрактные услуги по гибке и формованию

Обзор
Служба контрактной гибки и формовки обеспечивает полную формовку труб и труб, включая гибку, формовку концов, обжимку и развальцовку для гидравлических линий, пневматических цепей и структурных узлов. Возможности обработки труб диаметром от 4 до 80 мм, толщиной стенок от 0,5 до 6 мм и такими материалами, как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий и медь. Нет минимального количества заказа; прототипов к принятым объемам производства.

Основные этапы производства
Все операции гибки начинаются с OEM-обработки гнутых труб для достижения углов от 15 до 180 градусов с утонением стенок менее 10%. Для требований по формованию концов, таких как обжимка, развальцовка или обжатие, последовательно с гибкой используются специальные инструменты. Сборки, требующие кронштейнов или монтажных петель, выполняются с использованием индивидуальной сварки с использованием процессов MIG или TIG. Плоские компоненты, такие как косынки и опорные пластины, производятся методом обработки листового металла с помощью лазерной резки. Резьбовые адаптеры и прецизионные штифты обрабатываются на токарных станках с ЧПУ с точностью ±0,05 мм. Окончательная сборка проверяется с помощью Metal Assembly , чтобы гарантировать посадку, выравнивание и герметичность соединений. Вся услуга подкреплена опытом изготовления металла на заказ .

Приложения
Гидравлические линии в сборе выигрывают от индивидуальной формовки концов, позволяющей исключить места утечек. Пневматические контуры требуют точной обжимки для обеспечения постоянного воздушного потока. Формирование прототипа трубы позволяет OEM-производителям проверять маршрутизацию и установку перед изготовлением оснастки. Обслуживаемые отрасли включают автомобилестроение, медицинское оборудование, робототехнику и промышленное оборудование.

Гарантия качества
Каждая изогнутая труба проверяется на точность угла (±0,4°) с помощью КИМ. Торцевые формы проверяются на диаметр и концентричность. Сварные швы подвергаются визуальному и капиллярному контролю. Для компонентов, несущих жидкость, доступны гидростатические или пневматические испытания под давлением. Сертификаты материалов и отчеты о размерах сопровождают каждую поставку. Дополнительные варианты отделки включают цинкование, порошковое покрытие или электрополировку.

Сроки выполнения
Прототипы доставляются в течение 3‑5 рабочих дней. Производственные партии объемом 50–10 000 единиц будут отправлены в течение 10–20 рабочих дней. Принимаются файлы CAD (STEP, IGES, DWG) или эскизы, нарисованные от руки. Включена инженерная поддержка по проектированию торцевой формы и оптимизации изгиба. Подкреплено годовой гарантией от дефектов. Возможна оперативная доставка.