Процесс формирования труб на заказ

Нестандартная форма труб для требовательных применений
Процесс формования труб на заказ обеспечивает изготовление изогнутых и формованных трубчатых компонентов по индивидуальному заказу для выхлопных систем, каркасов безопасности, поручней, мебели и промышленного оборудования. Возможности включают трубы диаметром от 10 мм до 120 мм, толщину стенок от 1 мм до 8 мм и материалы, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и титан. Достижимы сложные многорадиусные изгибы, смещения и составные кривые. Количество от 1 до 1000 единиц в заказе.

Прецизионный производственный процесс
В этом процессе используется OEM-обработка изогнутых труб для достижения точных углов от 15 до 180 градусов с постоянным утончением стенок менее 12 процентов и овальностью менее 10 процентов. Сборки, требующие кронштейнов, монтажных петель или усиливающих косынок, выполняются с использованием специальной сварки, обеспечивающей прочные и точные соединения. Опорные пластины, фланцы и косынки изготавливаются методом обработки листового металла . Резьбовые фитинги, адаптеры и установочные штифты обрабатываются на токарных станках с ЧПУ, что обеспечивает точные допуски. Полные сборки отделаны металлической сборкой , чтобы обеспечить правильную посадку и функциональность. Весь процесс поддерживается опытом изготовления металлических изделий на заказ , что позволяет выполнять сложные проекты по формованию труб в небольших количествах.

Интеграция оборудования и качества
Для выполнения полного технического обслуживания производственного помещения очистите полы вокруг оборудования для формования труб с помощью швабры . В отличие от метлы , которая сметает сухой мусор, прецизионное формование труб требует чистой окружающей среды. Скребок для пола может удалить пролитую охлаждающую жидкость или воду с пола мастерской. На стеклянных поверхностях средство для мытья окон удаляет полосы, но этот процесс направлен на придание формы трубке. Сочетание индивидуальной формы труб и регулярной очистки полов обеспечивает безопасность и эффективность производственных помещений. Фасонные детали, предназначенные для использования с различными чистящими средствами, такими как обезжириватели или промышленные чистящие средства, устойчивы к химическому воздействию в зависимости от выбранного материала.

Прочная конструкция и гарантия качества
Материалы включают углеродистую сталь (ASTM A513), нержавеющую сталь (304/316), алюминий (6061/6063) и титан (класс 2/5). Поверхностная обработка включает фрезерную обработку, порошковое покрытие, цинкование, анодирование или электрополировку. Все сварные швы проверяются визуально; критические сварные швы проходят контроль цветной дефектоскопии. Контроль размеров обеспечивает углы изгиба в пределах ±0,5 градуса с помощью оптических измерений. Доступны испытания под давлением для выхлопных газов или компонентов, несущих жидкость.

Сроки выполнения и поддержка
Срок изготовления прототипа: 5‑8 рабочих дней. Срок изготовления: 10‑20 рабочих дней в зависимости от количества и сложности. Принимаемые форматы файлов САПР: STEP, IGES, DWG или PDF. Доступна инженерная поддержка для оптимизации конструкции и выбора материалов.

Надежная работа
Опираясь на годовую гарантию от дефектов, процесс формования труб на заказ позволяет получать прецизионные изогнутые трубчатые компоненты для мелкосерийного производства и изготовления прототипов. Гибка, сварка, обработка листового металла, обработка на станках с ЧПУ и сборка делают его идеальным для выхлопных систем, каркасов безопасности, поручней, мебели и промышленного оборудования.